...Führungselemente, Auswerfer und Zubehörteile für Formenbau....von A wie Angießbuchsen über P wie Platten und Präzisionsflachstahl bis zu Z wie Zentrierhülsen bietet HSB eine große Bevorratung. ...
Als Spezialist für individuelle Werkzeuge bieten wir ein umfassendes Portfolio an Lösungen und Leistungen. Unser moderner Maschinenpark gewährleistet große Flexibilität, Prozesssicherheit und höchste Qualität. Wir sind unabhängig von Zulieferern dank hoher Fertigungstiefe. Unsere wirtschaftliche Kalkulation, deutsche Qualität, lange Lebensdauer, kurze Reaktionszeiten, über 55 Jahre Erfahrung, Herzblut & Engagement, hohe Präzision sowie maßgeschneiderte Lösungen zeichnen uns aus.
Angefangen von "A" - wie Angießbuchsen, bis "Z" - wie Zentrierhülsen finden Sie alles in unserem Online-Shop.
Individuelle Anforderungen perfekt gelöst
Unser oberstes Ziel ist der zufriedene Kunde. In einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit bringen wir unser langjähriges Know-how, in die vom Kunden gestellten Aufgaben und Aufträge, ein. Mit modernsten CAD/CAM -Anlagen werden kunststoffverarbeitende Werkzeuge entwickelt und mit modernsten Bearbeitungszentren gefertigt.
Modell- und Formenbau ist ein hochspezialisierter Bereich, der sich auf die Herstellung von präzisen Modellen und Formen für verschiedene Anwendungen konzentriert. Unser Unternehmen bietet seit fast 50 Jahren Fachkenntnisse und innovative Ideen, um exakte Umsetzungen zu gewährleisten. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner für EPP, eTPU, EPE und EPS. Unsere Dienstleistungen umfassen die gesamte Palette von der Konstruktion bis zur Fertigung, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen genau erfüllt werden.
Wir konstruieren und fertigen Kunststoffspritgusswerkzeuge im eigenen Haus, oder je nach Kapazitätssituation, im erprobten Partnernetzwerk.
Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Formenbau spiegelt sich einer internen Konstruktionsrichtlinie wider, welche als Wissensspeicher die Grundlage zum Wissenstransfer zwischen den Generationen bildet. Damit greifen unsere Facharbeiter auf fast 50 Jahre Expertenwissen zurück.
Ein Mitarbeiter eines Großkunden aus der Automobilindustrie hatte mal bemerkt: „Wenn es kompliziert wird, und wir einen zuverlässigen Partner benötigen, dann wenden wir uns immer an rekuplast“.
Eine solche Kundenaussage motiviert dazu, unserem Anspruch des Experten im Bereich Kunststoffspritzguss und Formenbau weiter treu zu bleiben. Wir sind stets bestrebt mit der Zeit zu gehen und am Ball der Innovation zu bleiben. Dabei realisieren wir Werkzeuge mit Bauteiltoleranzen im Bereich bis zu 0,02 mm in der Serie.
Über die Jahre haben wir verschiedene Kernkompetenzen entwickelt. Dazu gehören unter anderem
Zahnräder mit verschiedenen Geometrien sowie hohen Rundlaufeigenschaften (u.a. wegen den hohen Anforderungen an die Geräuschentwicklung) und entsprechender Entformungstechnik
Metallumspritzung mit hoher Positionsgenauigkeit und Abstimmung mit gekoppelter Automatisierungstechnik
Dünnwandbauteile mit dem Anspruch an hochverschleißfeste Werkzeuge und hohen Anforderungen an die Werkzeugentlüftung
Lichtleiter mit hohem Anspruch an die spätere Lichtbrechung. Um glasklare und vakuoalenfreie Ergebnisse zu erzielen, sind hier u.a. besondere technische Rahmenbedingungen im Werkzeug erforderlich.
Bauteile mit Gewinde (innen und außen). Je nach Anforderung kommen hier verschiedene Entformungstechniken zum Einsatz. Im Einzelfall, bei extrem hohen Genauigkeiten, erfolgt auch eine spanende Nachbearbeitung.
Glasumspritzung
Bei komplexen Geometrien und besonderen Bauteilanforderungen begleiten wir mit unseren Kunden über Versuchswerkzeuge und Prototypenprogramme die Entwicklung von Bauteil und Prozess, von der Idee bis zur Serienreife.
Wir sind ein deutsches Unternehmen und Hersteller von Produkten im Spritzguss. Mit einem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Spritzgussteile bis ca. 400 Gramm herzustellen.
Wir sind nicht nur Produzent von Kunststoffprodukten und -baugruppen, sondern auch Dienstleister rund um den Herstellungsprozess. Hierzu zählt ebenfalls die Entwicklung nach ISO 9001 Standards.
Wir bauen die Stahlformen, die für die Herstellung der Spritzgießteile benötigt werden, in unserem eigenen Werkzeugbau.
Ganz besonderen Wert legen wir auf präzise Verarbeitung und qualitativ
hochwertige und verschleißarme Stähle.
Moderne Legierungen und optimierte Kühlungen sowie der Einsatz von
Heißkanalsystemen gewährleisten eine ökonomische reproduzierbare und
reibungslose Produktion über Jahre hinaus.
Neben den üblichen konventionellen Maschinen und Geräten stehen zur
Verfügung:
2 CNC-gesteuerte Drehmaschinen
1 CNC-gesteuerte Fräsmaschine
1 CNC-gesteuertes Bearbeitungszentrum
1 moderne Flachschleifmaschine
2 CNC-Erodiermaschinen
Bohrmaschinen
Wig-Schweißgerät
Präzisionsmessgeräte
Modernes CAD-System
Auf Anfrage führen wir mit den genannten Maschinen auch Lohnarbeiten aus!
Ob Sandguss, Kokillenguss oder Kernfertigung, ob Kunststoff, Verbundmaterial oder Stahl, ob Prototyp oder Serie. Meissner fertigt Ihr Bauteil nach Ihren Anforderungen. Möglich macht das unsere technische Ausstattung. Entscheidend sind die Kompetenz und Erfahrung unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.
• Sandguss
• Kokillenguss
• Druckguss
• Kernfertigung
Werkzeuggrößen bis zu einem max. Gewicht von 40t
Wir begleiten Sie von der ersten Idee über die Entwicklung, Konstruktion und Bau Ihres Versuchs-, Vorserien- oder Serienwerkzeugs bis hin zur laufenden Serienproduktion.
Unsere Produkte:
- Standard-Spritzgießwerkzeuge bis zu 40 t
- Spritzprägewerkzeuge
- Prototypen-Spritzgießwerkzeuge
- Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeuge
- Hinterspritzwerkzeuge für Echtholz-, Carbon- oder Aludekoroberflächen
- Stoff- und Folien Hinterspritzwerkzeuge
- Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeuge
- Etagen-Spritzgießwerkzeuge
- Tandem-Spritzgießwerkzeuge
So gehören auch Instandhaltungen, Werkzeugreparaturen sowie Änderungen und Optimierungen von Werkzeugen zu unserem Servicespektrum.
Unsere Fachleute sind in allen Verfahren zuhause und unser Formenbau realisiert Blasformen für alle bekannten Herstellungsverfahren.
Die Herstellung geblasener Kunststoff-Hohlkörper kennt eine Vielzahl verschiedener Verfahren und jedes hat seine Eigenheiten. Unsere Fachleute sind in allen Verfahren zuhause und unser Formenbau realisiert Blasformen für alle bekannten Herstellungsverfahren. Mit Unterstützung modernster Technologien wie der Simulationstechnik, verschiedener Sinter- und 3D-Druck-Verfahren sowie dem simultanen High-Speed-Fräsen in 5 Achsen setzen wir die Wünsche unserer Kunden in der kürzest möglichen Zeit um. Unsere moderne technische Ausstattung, in die wir permanent investieren, sowie unser großes Zulieferernetzwerk machen uns flexibel und unabhängig.
Trotz modernster Ausstattung sind im Blasformenbau die Mitarbeiter das wichtigste Element für Qualität und Erfolg. Deshalb verfügen alle unsere Mitarbeiter über mindestens eine qualifizierte Berufsausbildung, zu der eine meist jahrelange Erfahrung hinzukommt.
Das Ergebnis sind Blasformen, die sich bezahlt machen. Dabei bestechen unsere Blasformen nicht nur durch Funktionalität und Präzision, sondern auch durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. So gewährleisten Meissner-Blasformen die höchstmögliche Wertschöpfung in der Produktion unserer Kunden.
Schon in einem frühen Stadium arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen und erörtern jedes Detail des Projektes.
Dabei bringen wir in jedes Projekt, an dem wir beteiligt sind, unsere Erfahrung und unser Können mit ein. Bereits in der Planungsphase können wir gemeinsam mit unseren Kunden den Grundstein für einen zuverlässigen und optimalen Spritzgießprozess in der Serienfertigung legen. Unsere Leistungen umfassen alle Tätigkeiten von der Konstruktion der Spritzgießform bis zur Herstellung, Verpackung und Versand des Serienteiles. Wir fertigen alle Formen genau nach den Vorgaben unserer Kunden und garantieren die vereinbarte Ausbringmenge, um sicher zu stellen, dass unsere Kunden den optimalen Nutzen aus ihrer Investition ziehen.
Formenbau, Prototyping, Entwicklung & Konstruktionen
Wir begleiten Sie von der Idee über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile.
Wir haben jederzeit pragmatische Lösungen für Ihren Projektstart. Mit vielen unserer Kunden verbinden uns langjährige Entwicklungspartnerschaften.
Werkzeugbau
Die Produktion von Kunststoffteilen steht und fällt mit der Qualität der Spritzgusswerkzeuge. Wir konstruieren und fertigen Stanz- und Spritzwerkzeuge und haben raffinierte und überraschende Lösungen für Sie bereit.
Wir fertigen auch weiche Werkzeuge oder Formeinsätze in unseren Stammformen für Prototypen oder Kleinserien.
Zudem haben wir jahrelange Erfahrung mit der Werkzeug-Beschaffung aus Asien und Europa.
Bereits in der Entwicklungsphase unterstützen wir Sie dabei, Ihre Produkte fertigungstechnisch zu optimieren.
In unserem Werkzeugbau und Formenbau stellen 40 hochqualifizierte Fachkräfte mit langjähriger Erfahrung und modernsten Fertigungstechnologien Werkzeuge in Schweizer Qualität für Sie her.
Dank der Aufstellung unseres hauseigenen Formenbaus können wir flexibel und schnell auf individuelle Anforderungen und Wünsche unserer Kunden reagieren.
Gleichgültig, ob es sich hierbei um Neu- oder Prototypenherstellung, Änderungs-wünsche, Entwicklungs-qualifizierungen durch Tests, Wartung und Pflege oder Reparatur und Instandsetzung von vorhandenen Werkzeugen handelt.
Neben der Produktionsanwendung in unserer hauseigenen Kunststoffspritzerei bauen wir Kunststoffspritzgussformen auch als Dienstleistung für Ihre eigene Produktion. Durch die unmittelbare Verbindung zwischen Formenbau und Spritzerei ist eine optimale Anpassung zwischen Werkzeug und Produkt möglich. So können wir schnell und unbürokratisch auf notwendige Maßnahmen reagieren.
Zudem bieten wir Leistungen in der Lohnmetallbearbeitung, wie Drehen, Fräsen, Flach- und Rundschleifen sowie Draht- und Senkerodieren mittels CNC gesteuerten Maschinen an. Für Endkunden und Lohnauftraggeber macht sich unser hausinterner Werkzeugbau gleichermaßen bezahlt. Dabei reichen unsere Fertigungsmöglichkeiten von einfachen Prototypenwerkzeugen bis hin zu komplexen und hochmodernen Spritzgusswerkzeugen für die Großserienproduktion.
Spezielle Produkte erfordern spezielle Werkzeuge: Bei FEBU bauen wir seit über 50 Jahren Stanz-, Press-, sowie Ziehwerkzeuge und geben Ihren Ideen konkrete Formen.
Spezielle Produkte erfordern spezielle Werkzeuge: Bei FEBU bauen wir seit über 50 Jahren Stanz-, Press-, Zieh- sowie Spritzgusswerkzeuge und geben Ihren Ideen konkrete Formen. Profitieren Sie von unserem langjährigen KnowHow im Bereich Werkzeugbau / Formenbau.
Unsere Leistungen im Werkzeugbau:
•Presswerkzeuge
•Stanzwerkzeuge
•Ziehwerkzeuge
•Schnittwerkzeuge
•Biegewerkzeuge
•Komplettschnittwerkzeuge
•Folgeverbundwerkzeuge
•Spritzgusswerkzeuge
•2K-Spritzgusswerkzeuge
•2K-Spritzgussdrehwerkzeuge
•Vorrichtungen
•Lehren
zur Herstellung von Blechstanzteilen, Spritzgussteilen, 2Komponenten-Spritzgussteilen.
Wir konstruieren und fertigen für Sie Stanz-, Zieh-, Schnitt- und Folgeverbundwerkzeuge mit einer Werkzeuglänge von bis zu 2.000 mm, sowie Vorrichtungen und Aufnahmen für diverse Maschinen.
Außerdem werden Prüfvorrichtungen für Stanzteile von uns gefertigt. Für die kurzfristige Reparatur Ihrer Werkzeuge steht ein gut ausgestatteter Werkzeugbau bereit.
In unserem Werkzeugbau (Formenbau) fertigen wir auf computergestützten Maschinen Werkzeuge und Vorrichtungen für die Kunststofftechnik.
Langjährige Erfahrung und unsere hauseigene Spritzguss-Produktion sind dabei die entscheidenden Faktoren, die sich in einer besonders hohen Produktionseffizienz wiederspiegeln.
Unsere Kunden profitieren von höchster Präzision bei der Erstellung ihrer Werkzeuge und Formen, schnellen Fertigungszeiten sowie der kompetenten Umsetzung ihrer produktspezifischen Anforderungen.
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Unsere Vorgabe: Qualität und Präzision bis in den mµ-Bereich zu fertigen.
Im Werkzeugbau findet unser hoher Qualitätsanspruch seinen grundlegenden Beweis. Auch deshalb lassen viele Kunden Werkzeuge für die eigene Produktion bei uns fertigen.
Durch Aufbau und ständige Optimierung der eigenen Konstruktion, werden heute Formen bis zu einer Größe von 800 x 1000 mm und einem Maximalgewicht von 1500 kg im eigenen Hause entwickelt, mit CAD konstruiert und online über CAD/CAM gefertigt.
Extern erstellte Konstruktionszeichnungen können von uns in allen gängigen Datenformaten übernommen werden. Unser moderner Maschinenpark ist überwiegend mit rechnergestützten Anlagen ausgestattet.
Der Werkzeugbau basiert auf einem umfassenden integrierten Datenmanagementsystem.
Alle gängigen Schnittstellen zu CAD-Systemen sind integrierter Bestandteil des Gesamtkonzepts - so bekommt der Transfer der Daten eine neue Dimensionen in punkto Geschwindigkeit und Verfügbarkeit.
Hohes Leistungsspektrum durch Vielseitigkeit und modernen Maschinenpark.
Im Bereich Werkzeugbau sind wir Ihr Partner für diverse Werkzeugarten. Fragen Sie unser Teilespektrum sowie unsere Formgrößen unverbindlich an.
Hochpräzise gefertigt
Beim Werkzeugbau wirklich alles aus einer Hand
Der Werkzeugbau / Formenbau / Prototypenbau ist eine der Disziplinen, auf die sich die MBS CNC-Technologie & Engineering GmbH technisch und personell spezialisiert hat! Für unser Team ist der Werkzeugbau bereits seit vielen Jahren ein Spezialgebiet und wir sind dazu in der Lage, mithilfe unseres modernen Maschinenparks Werkzeugeinrichtungen für Stanzteile, Tiefziehteile sowie Press- und Prägeteile mit besonderen Fertigungstiefen und makelloser Qualität zu fertigen.
Wir fertigen die Bauteile nach Skizze, Zeichnung oder 3D-Modell.
Made in Germany
4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende
LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM
Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch.
Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens.
Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet.
Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein.
www.mbs-cnc.de/maschinenpark/
Unser Daily Business:
5-Achs Simultanfräsen
3-&4-Achs CNC Fräsen
CNC-Drehen
Draht- und Senkerodieren
Flach- und Rundschleifen
Baugruppenmontage
Werkzeugbau
WIG & MAG Schweißen
Laser-& Elektrodenstrahlschweißen
Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten
Oberflächen
Reinigung
Fräsen:
X=2.000mm
Y=1.200mm
Z=1.400mm
Drehen:
Ø=800mm
L=1.400mm
Z=420mm
Draht- & Senkerosion:
X=500mm
Y=350mm
Z=426mm
Flach- & Rundschleifen:
X=1.000mm Ø=350mm
Y=500mm L=1.000mm
Z=300mm
Im Werkzeugbau werden Vorrichtungen und Werkzeuge hergestellt, die zur rationellen Bearbeitung, Montage und Qualitätskontrolle von Werkstücken und Erzeugnissen in der handwerklichen oder industriellen
Viele Werkzeuge und Vorrichtungen werden heute mehrheitlich mit Hilfe von hochpräzisen, meist CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen angefertigt.
Vorrichtungen und Werkzeuge sind überwiegend Einzelanfertigungen und deshalb in ihrer Herstellung sehr aufwendig. Mit unserem Knowhow stehen wir Ihnen zur Seite.
Unser Maschinenpark ist ausgelegt für Formen bis ca. 10 Tonnen.
Die Schwerpunkte liegen dabei auf Formen für die Automobil-, Haushalts- und Telekommunikationsindustrie, sowie die Unterhaltungsindustrie. Unser Spektrum umfasst:
• Vorserienwerkzeuge
• Serienwerkzeuge
• Mehrkomponentenwerkzeuge mit Drehtechnik
• Gasinnendruckformen (GID-Formen)
• Etagenwerkzeuge
• Werkzeuge mit Sperrschiebertechnik
• Formen für die Verarbeitung von Duroplast und Gießharz
• Gießformen
• Werkzeuge mit Folienhinterspritzung
• Werkzeuge für Metallumspritzung
Es handelt sich um ein Kunststoffformverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird.
Was sind die Vorteile des Spritzgießens?
Spritzgießen bietet viele Vorteile:
- Genauigkeit: Spritzgießen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm.
-Komplexe Formen: Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren
- Vielfalt an Materialien und Farben: Für das Spritzgießen können viele Materialien verwendet werden und es gibt eine große Auswahl an Farben.
- Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz.
- Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können.
- Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden.
Allerdings gibt es auch einige Nachteile:
- Höhere Kosten für Werkzeuge
- Lange Zykluszeit
Thermoplastischer Formenbau & Flüssigsilikon (Liquid Silicon Rubber)
Um am Markt konkurrieren zu können brauchen Sie Effizienz durch vollautomatische Fertigung, direkte Anspritzung mit Kaltkanaltechnik, kürzeste Zykluszeiten, gratarme, großteils abfallfreie Fertigung in engsten Toleranzen.
Um alle diese Techniken zu beherrschen muss das Umfeld stimmen: Wir konstruieren die Spritzgusswerkzeuge auf modernsten CAD-Systemen und fertigen mit modernsten Werkzeugmaschinen.
Zusätzlich zum herkömmlichen LSR-Formenbau bieten wir Ihnen 2-Komponentenwerkzeuge im Verbund von Thermoplaste und Silikon.
In unserer Aluminium-Druckgießerei arbeiten wir mit Schließkräften von 125 bis 840 t. Derzeit sind Gießgewichte von bis zu 8 kg möglich. Unser Maschinenpark umfasst vollautomatische Gießzellen und bietet für besonders rationelle Produktionsprozesse auch roboterunterstützte Sprüh- und Entnahmevorgänge. Auch das Vergießen von Einlegeteilen ist möglich.
Präzision und Schnelligkeit im Bereich Sandguss und Kokillenguss sind unsere Stärke
Karl Kaldenberg entwickelt und fertigt Gussteile im Sandguss und Kokillenguss. In beiden Verfahren können Kerne der unterschiedlichsten Herstellungsarten eingesetzt werden. Mit Hilfe modernster CNC-Maschinen bearbeiten wir sämtliche Teile, behandeln deren Oberflächen und liefern sie in einbaufähigem Zustand an den Kunden.
Wir garantieren Produkte höchster Qualität dank unseres Qualitätsmanagementsystems. Die Auftragsbearbeitung erfolgt umgehend und Liefertermine werden zuverlässig eingehalten.
Nach erfolgter Konstruktion der Form oder des Modells werden diese im Falle einer Aluminiumform auf 5-Achsmaschinen im eigenen Werk hergestellt. Kommt eine laminierte Form zum Einsatz, wird das Ureol- oder Epoxi-Modell als Positivmodell auf der Säge zugeschnitten und verklebt sowie anschließend auf einer 5-Achs-Modellfräsmaschine nach CAD-Daten gefertigt. Von dem hergestellten Modell wird im Anschluss eine Composite Form hergestellt.
Unser Spezialgebiet ist der Hydraulikguss. Hierfür produzieren wir Gießereimodelle speziell auf Kundenanforderung aus den Materialien: Aluminium, Kunststoffe, Kunstharze, Grauguss und Stahl.
Darüber hinaus bieten wir folgende Leistungen an:
Modell- und Formenbau
CNC-Fräsarbeiten
Eigene Konstruktion
3D-Messungen
Kleinserien
Prototypen und Designmodelle
Individueller Formenbau / Entwicklung von Formen aus dem Bereich Trinkgläsern und Verpackungsgläsern. Beratung über die einzelnen Vor- und Nachteile der einzelnen Produktionstechniken.
Dies beginnt mit kleineren Stückzahlen im mundgeblasenen Bereich und setzt sich über maschinell gefertigte Becher und Stielgläser fort. Wir arbeiten mit namhaften Glashütten in Europa, im osteuropäischen Ausland und in Asien zusammen.
Modellbau beginnt bereits bei der Produktion von Werbemitteln. Beginnend bei tiefgezogenen Kosmetiktheken-Einsätzen über Displays bis zu maßstabsgetreuen Nachbildungen.
Auch Prototypen aus Kunststoff mit aufwendigen Formen sind durch die fortgeschrittene 3D -Druck Technik möglich. Mithilfe selbst gefertigter Modelle, werden Tiefziehteile aus PS, PE, PVC und ABS auch in Kleinserien hergestellt. Präzise Arbeit ermöglicht Sonderanfertigungen in allen Bereichen.